压力容器的使用管理技术探索

  压力容器被广泛地应用于化工、石油、机械、冶金、核能、航空、航天及电力等部门,是生产过程中必不可少的核心设备。从广义上讲压力容器,它是一种密闭设备,常用于盛装气体或者液体,承载着一定的压力。《特种设备安全监察条例》附则中对压力容器作出最权威的定义,压力、容积和介质是关键因素。压力容器运用范围越来越广,数量在日益增加,并逐渐趋向容量大型化和结构复杂化,其操作条件苛刻,发生事故的可能性大,一旦发生事故,不仅本身遭到破坏还会诱发一系列恶性事故,由此可见压力容器的管理技术的重性。压力容器由生产到报废一般会经过产品设计、实物制造、设备安装、注册登记、投产使用、定期检验、修理改造、注销报废几个阶段,每个阶段都应该有完善的管理技术规范,对于压力容器的规范管理是实现安全生产的重途径之一。压力容器本身的特性、涉及技术的复杂性也决定了必须配备专人专岗来对压力设备进行管理。 
  1 必须了解与掌握压力容器管理规范 
  国家现行的压力容器法规和标准规范是压力容器全过程管理的依据。根据213年6月29日中华人民共和国主席令第4号发布的《中华人民共和国特种设备安全法》(简称《特种设备安全法》),及29年1月24日中华人民共和国国务院令第549号发布经修订的《特种设备安全监察条例》,是现阶段进行压力设备管理的依据的最高法规。《特种设备安全法》以特种设备的安全监察为主目的,规定了包括压力设备在内的特种设备的生产、经营、使用;检验检测;监督检查;事故应急救援与调查处理等管理办法,明确了相关的法律责任。相关企业必须以此法规为依据制定各自的专业化管理规定,强化自我约束机制,为压力容器的常规管理技术的实施供有效的保障和措施。 
  2 将压力容器生命周期的各个阶段技术标准化 
  2.1 在设计层面 
  采用合理的设计结构,综合考虑压力容器的几何容积、材料强度、应用场合和介质危害程度等因素,在设计环节就充分考虑压力容器做可能出现的危险因素,在设计技术层面能解决的问题决不能忽视或者后置,进行设计技术验收的时候严格把关,严格审查设计文件。从国外进口压力容器的,考虑到国外的技术标准和生产工艺是否与国内法规和标准相吻合,从质量上严格把关,不符合我国质量求的不允许进口。 
  2.2 在实物制造层面 
  明确制造单位是安全责任的主体,是决定压力容器安全性能保障的基础,通过其完善的管理体系和质量保障体系来实现。因而制造单位严格控制从设计资料的审查、原材料的验收、焊接工艺的确定、加工的各个环节,到产品的各环节自检质量等的标准化流程以及工艺求。出厂时制作完备的压力设备安全技术资料,确保在后续的安装使用、检验检测、维修保养等环节能够有据可依。 
  2.3 在用户安装层面 
  主指大型设备的现场组焊工作。压力设备出厂后运送到安装现场,安装施工单位应进行验收检查的工作,包括检查技术文件是否齐备,设备的制造质量是否达到设备竣工图样,有关制造技术是否达到相关文件的求。再者,安装单位需有相关部门的安装审批,安装的时候严格审查生产单位的施工说明,一切以安装的质量为中心,综合考虑安装技术、施工工期、施工方案等各方面因素。安装单位必须严格检查基础设施的建设情况,包括地基的夯实、连接设备的焊接方式等。另外还注意包括阀门、液位计、安全阀、爆破片、压力表等附件的安装方法以免影响容器的使用安全以及使用寿命。特别需注意的是,在保温保冷层的施工过程中需特别注意,电钻钻头作业于各类金属皮的时候不钻及设备本体,以免在后续使用过程中酿成事故,这就求一定加强施工人员的责任心。在安装完成之后,安装单位应根据其技术文件的规定,进行压力试验,检查其强度和严密性,试验无问题之后必须向使用单位供竣工图、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书、检验检测记录、修理方案、压力容器技术改造方案、安全附件校验记录等文件和资料。 
  2.4 在注册登记方面 
  求每台压力容器必须到当地特种设备安全监管部门办理使用登记,建立压力容器技术档案。使用单位的压力容器设备台帐能有效的记录单位压力容器的台数、所在位置、类别,并定期对所有的容器进行清点、核对,不得遗漏和登记错误。对已经拆除不用的压力容器及时办理注销手续。 
  2.5 在投产使用层面 
  抓住正确使用与定期维护是确保压力容器安全性这一关键,使用单位应当对操作人员进行相关的岗前安全和技能知识培训,并取得特种设备安全监管部门颁发的操作证,对应岗位制定详细的工艺操作规程和岗位操作规程。在设备的运转过程中一定注意安全操作,密切监视设备的运转状况,一旦发现设备出现异常,发生运转故障,应当立即停止设备运行,并依照安全使用规则及本单位制定的特种设备事故应急专项预案,进行及时处理。用正确的保养方法和保养方式对设备进行日常保养,以防保养不当造成压力容器的损害、产生安全隐患。 
  2.6 依相关法规定期检验检测 
  为了确保压力容器的运行安全和安全性能的判定,依照相关法规规定对压力容器进行定期的检验、检测。压力设备的检测、检验的主依据有两个,一个是TSG R4-29《固定式压力容器安全技术监察规程》,另一个是TSG R71-213《压力容器定期检验规则》。一般而言,压力容器的年度检查由使用单位的专业人员进行,也可委托有资格的特种设备检验机构进行。定期检验是使用单位在设备检验合格有产期届满前一个月,向特种设备检验检测机构出定期检验申请,由其组织实施。 
  2.7 压力容器的修理改造 
  压力容器的修理、改造是对压力容器使用过程出现的缺陷进行的处理,以恢复或升其安全性能和使用寿命。修理、改造的单位必须具有相应的修理、改造资质和相适应的技术人员。施工前应先对压力容器的出现的缺陷进行分析,判定产生的原因和性质,制定出合理的施工方案,经与使用单位协商一致后,向当地特种设备安全监管部门书面告知,经同意后方可施工,与此同时向当地特种设备检验检测机构申报监督检验申请,对自己施工的过程和质量进行监督检验,以确保修理、改造的质量,满足压力容器的安全性能求。 
  2.8 压力容器的报废管理 
  压力容器出现不能修复的故障或者该压力容器已经达到报废年限的,使用单位应当根据设备的实际状况或相关单位出具检验报告,及时行报废处理并做好登记备案,到当地特种设备安全监管部门办理注销手续,严格杜绝已经报废的压力容器再度流入使用领域带来安全隐患。 
  3 结 语 
  压力容器从产出到报废的整个过程,安全责任始终贯穿其身,确保其安全性能生产是基础、使用是关键、监管是手段,每个层面责任都重,尤其是使用管理技术是保障,希望压力容器的制造单位和使用单位都能不断升安全生产的意识,努力确保压力容器的安全性能,加强压力容器的安全使用,促进企业的发展。 
  参考文献 
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  2 李皓.压力容器使用维修检验与安全管理措施探讨J.中国高新技术 企业,215,(18). 
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